REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

REFRIGERADOR

El refrigerador de cereales es un equipo frigorífico que "trata" el aire exterior en función de la temperatura y la humedad.

Especificaciones

ficha pdf
descargar la ficha pdf

(italiano)

 

DESCRIPCIÓN

Introduce en el silo y en los almacenes, aire sin humedad y a una temperatura más baja según los parámetros preestablecidos y regulados por las necesidades de almacenamiento adecuadas.
La regulación de la instalación se realiza de forma totalmente automática puesto que está regulada por un ordenador (PLC y pantalla táctil) que al recibir los datos correspondientes a la temperatura y la humedad del aire externa y del producto, elabora el programa de refrigeración produciendo grandes masas de aire con características que permiten conseguir rápidamente la refrigeración del cereal ensilado.

Construcción
Estructura portante en acero y aluminio montada sobre un carro transportable, equipada en la parte delantera de cuatro motoventiladores para la refrigeración de la batería condensante, mientras que en la parte trasera se ubican los filtros de la aspiración.

 

CARATTERISTICHE GENERALI

Estos refrigeradores representan lo mejor de la tecnología del sector de las máquinas frigoríficas para semillas.
Su lógica de funcionamiento, consiste en efectuar la refrigeración de los cereales de forma gradual y progresiva.
No aire a temperatura demasiado baja y preestablecido de modo manual, sino aire que, en relación con la temperatura real del producto, de modo totalmente automático, se enfría gradualmente conforme baja la temperatura de la masa que debe enfriarse.
El ordenador SIEMENS que gestiona la instalación, controla de modo continuo la humedad y la temperatura del aire exterior y establece cuáles deben ser las características de temperatura, humedad y capacidad que debe tener el aire refrigerado y sin humedad a insuflar en los silos.

FUNCIÓN FREE COOLING
El ordenador decide de modo automático si es posible efectuar el enfriamiento incluso apagando el compresor, con evidentes ventajas desde el punto de vista energético. Es decir compara las características de temperatura y humedad del aire exterior con la temperatura del producto y apaga o enciende el compresor según la situación.

FUNCIÓN ENERGY SAVING
Permite evaluar de modo totalmente autónomo si las condiciones climáticas externas, en relación al producto a enfriar permiten el enfriamiento "ECONÓMICO". El sistema compara constantemente la temperatura exterior con la del producto y evalúa por tanto, después de haber alcanzado ya una situación de temperatura de seguridad en la masa, cuando la máquina puede funcionar con bajo consumo eléctrico o bien activar el modo de espera.

FUNCIONAMIENTO MANUAL DEL VENTILADOR DE TRATAMIENTO
Permite usar la máquina como un ventilador normal, pero fijando como límites de encendido/apagado:

  • Diferencia mínima de temperatura entre aire y producto
  • Temperatura exterior mínima
  • Temperatura exterior máxima
  • Humedad máxima aire exterior

FUNCIÓN DESCONGELACIÓN
Cuando en la batería se forma hielo, el ordenador, de modo totalmente automático, seleccionando la inversión de ciclo, inyecta gas caliente en el evaporador provocando la descongelación rápida del hielo formado.

FUNCIÓN HISTORIAL DATOS
Permite guardar en la memoria durante 24 horas hasta 20 días de funcionamiento, los datos siguientes:

  • Temperatura aire exterior
  • Humedad aire exterior
  • Temperatura aire introducido en los silos
  • Temperatura producto
  • Temperatura de evaporación
  • Alta presión compresor
  • Baja presión compresor
  • Cantidad de descongelaciones efectuadas

FUNCIÓN TELEASISTENCIA (opcional)
Mediante un módem GSM para transmisión de datos montado en el cuadro eléctrico, permite controlar el funcionamiento del refrigerador, desbloquear los posibles bloqueos funcionales, configurar los parámetros de funcionamiento.

COMPONENTES PRINCIPALES POR CADA UNIDAD

  • Bastidor portante realizado en perfiles de acero galvanizado, carenado en chapa pintada con polvos epoxi, perfiles en aluminio
  • Separador de líquido dotado de válvula de seguridad
  • Filtro inspeccionable con cartuchos filtrantes sustituibles en circuito de alimentación refrigerante líquido
  • Indicador óptico de paso líquido
  • Válvulas de interceptación manual para los principales componentes del circuito
  • Compresor BITZER
  • Ordenador SIEMENS
  • Panel de control TOUCH SCREEN SIEMENS

SECCIÓN TRATAMIENTO DE AIRE

  • No. 1 / 2 ventiladores centrífugos de palas invertidas y de alta presión de aspiración simple, montados en bastidor de jaula
  • No. 1 / 2 motores eléctricos tipo B3 de 15 kW cada uno de 2 polos, ensamblados directamente en el eje del ventilador
  • Batería de evaporación/Postcalentamiento fabricada con tubos de cobre y aletas en aluminio
  • Distribuidor refrigerante
  • Válvula de inyección termostática
  • Sección filtrante, clasificación EN 779 clase G4 Am 95%, límites de empleo 80°C HR 90% compuesta por celdas filtrantes regenerables de tipo ondulado en fibra sintética montadas en bastidor de acero con redes de protección en cables de acero galvanizado electrosoldado; microred en plástico de efecto electrostático
  • Cubeta de recogida condensación, en acero inoxidable AISI 304
  • Sistema de control caudal aire de tratamiento mediante compuerta accionada por servomotor controlado electrónicamente

SECCIÓN MOTOCONDENSADORA

  • Motocompresor Blitzer, equipado con: válvula de interceptación en la aspiración, válvula de retención de presión diferencial integrada motor eléctrico con el sensor PTC para el control de la temperatura, módulo para el control de: fallo de fase, secuencia fase, termistores motores, temperatura gas comprimido y retraso arranque de los compresores, bornero con protección IP54
  • Dispositivos de arranque en vacío y escalones de parcialización
  • Batería de condensación fabricada con tubos de cobre y aletas en aluminio
  • No. 2/ 4 ventiladores diám. 630, con motores de rotores externos de 4 polos, provistos de toberas y rejillas de protección
  • Conexión antivibratoria circuito de compresión refrigerante en acero inoxidable AISI 304
  • Instalaciones de descongelación por bomba de calor de absorción a gas

 

LOS PRODUCTOS TRATABLES

El proceso de conservación a través de la refrigeración puede aplicarse a los productos siguientes:

  • Trigo
  • Avena
  • Cebada
  • Maíz
  • Soja
  • Girasol
  • Colza
  • Arroz
  • Cualquier tipo de semilla de cereal

 

EL PROCESO

La refrigeración de los cereales a través de la insuflación de aire frío y sin humedad permite bajar rápidamente la temperatura, bloqueando en consecuencia la proliferación de mohos, toxinas, micotoxinas, aflatoxinas, floras bacterianas, desarrollo de insectos, reduciendo considerablemente el metabolismo del cereal. Los granos, siendo un producto vivo, respiran, producen anhídrido carbónico, consumen agua, oxígeno, desarrollan calor y por tanto pierden peso. El cereal almacenado a una temperatura de +10 °C / +12 °C, produce una cantidad de calor, anhídrido carbónico, pérdida de agua, 4 veces inferior en comparación con un cereal almacenado a +20 °C, 15 veces inferior en comparación con un cereal almacenado a +30 °C, 50 veces inferior en comparación con un cereal almacenado a +40 °C. Es evidente que es muy importante bajar rápidamente la temperatura de los cereales al menos por debajo de los +18 °C / +20 °C también para reducir su metabolismo y por tanto reducir de forma considerable la pérdida de peso.

 

LAS VENTAJAS

Los estudios sobre la producción han demostrado que un producto refrigerado rápidamente en comparación con un producto que ha sufrido elevados valores de temperatura, cuenta con el 1% menos de pérdida de peso en comparación con la masa. Todo esto se traduce en más kg de cereales en los silos en el momento de la venta del producto. Es evidente la recuperación económica que deriva de ello. Igualmente importante es la consideración que un cereal refrigerado correctamente no requiere tratamientos químicos, desplazamientos mecánicos, bloquea la proliferación de posibles toxinas ya presentes en el momento de la recogida del campo. El frío no mejora la calidad de lo que produce la tierra, pero seguramente la mantiene. Desde el punto de vista de los costes, cabe señalar que puesto que el cereal en general es un conductor de calor malo, una vez refrigerado, aunque ensilado en silos de chapa, mantiene la temperatura durante 7/8 meses. En conclusión, la refrigeración es el método más natural, económico, práctico, lógico para conservar los cereales.

 

Funcionamiento

Las sondas introducidas en el producto en el interior de los silos o naves transmiten al ordenador del refrigerador los valores de temperatura del producto que se debe enfriar y también la humedad del aire exterior además de la temperatura de los gases de retorno al compresor, de la humedad y de la temperatura del aire refrigerado, del aire introducido en los silos o naves y de los valores de presión de aspiración y compresión.
Todos estos datos que llegan al ordenador en tiempo real se guardan y procesan estableciendo en los más mínimos detalles, los modos de funcionamiento de la instalación. El sistema de control es capaz de evaluar en cada instante el modo más conveniente para satisfacer las necesidades específicas de la refrigeración. Este sistema de refrigeración, optimiza el consumo eléctrico según la temperatura inicial del producto que se debe almacenar, a la temperatura de fin refrigeración y a las condiciones climáticas externas.

Funcionamiento refrigerador

Llámanos

Contactos

#top